Materiál a výrobní proces pro kosmetické obaly

I. Hlavní kategorie plastových materiálů

1. AS: Tvrdost není vysoká, relativně křehký (při poklepávání je slyšet ostrý zvuk), průhledná barva a barva pozadí je namodralá, může být v přímém kontaktu s kosmetikou a potravinami. U běžných lahví na pleťové mléko a vakuových lahví je to obvykle tělo lahve. Lze jej také použít k výrobě malých lahví na krém. Je průhledný.

2. ABS: Jedná se o technický plast, který není šetrný k životnímu prostředí a má vysokou tvrdost. Nemůže přijít do přímého kontaktu s kosmetikou a potravinami. V akrylových kosmetických obalových materiálech se obvykle používá pro vnitřní kryty a kryty ramen. Barva je nažloutlá nebo mléčně bílá.

3. PP, PE: Jsou to ekologické materiály, které mohou přijít do přímého kontaktu s kosmetikou a potravinami. Jsou hlavními materiály pro plnění organických produktů péče o pleť. Původní barva materiálu je bělavá a průsvitná. V závislosti na různých molekulárních strukturách lze dosáhnout tří různých stupňů měkkosti a tvrdosti.

4. PET: Je to ekologický materiál, který může přijít do přímého kontaktu s kosmetikou a potravinami. Je to hlavní materiál pro plnění organických produktů péče o pleť. PET materiál je měkký a jeho přirozená barva je průhledná.

5. PCTA a PETG: Jsou to ekologické materiály, které mohou přijít do přímého kontaktu s kosmetikou a potravinami. Jsou hlavními materiály pro plnění organických produktů péče o pleť. Materiály jsou měkké a průhledné. PCTA a PETG jsou měkké a snadno se poškrábou. A běžně se nepoužívají pro stříkání a tisk.

6. Akryl: Materiál je tvrdý, průhledný a má bělavou barvu pozadí. Aby se zachovala průhledná textura, akryl se často stříká do vnější strany lahve nebo se barví během vstřikování.

II. Druhy obalových lahví

1. Vakuová láhev: víčko, kryt ramene, vakuové čerpadlo, píst. Použití závisí na tlaku vzduchu. Odpovídající trysky mají špičku ve tvaru kuřecího zobáku (některé jsou celé plastové nebo potažené vrstvou eloxovaného hliníku) a plochá hlava ve tvaru kachního zobáku je pokryta vrstvou plastu.

2. Láhev na pleťové mléko: skládá se z víčka, ramenního pouzdra, pumpičky na pleťové mléko a pístu. Většina z nich má uvnitř hadice. Většina z nich je zvenku vyrobena z akrylu a zevnitř z PP. Kryt je zvenku akrylový a zevnitř z ABS. Pokud je mlékárenský průmysl špatný

3. Lahvička na parfém:

1). Vnitřní složení je ze skla a vnější strana je vyrobena z hliníku (otočná a neotáčivá v závislosti na hidžábu)

2). PP lahvička (malá injekční plná PP)

3). Kapková závlaha ze skla

4). Vnitřní nádržka parfémové lahvičky je většinou ze skla a PP. Mělo by se používat velkokapacitní sklo, protože doba skladování je delší, a PP je vhodný pro krátkodobé skladování malého objemu. Většina PCTA a PETG není parfémovaná.

4. Láhev s krémem: má vnější kryt, vnitřní kryt, vnější lahvičku a vnitřní vložku.

A. Vnější strana je vyrobena z akrylu a vnitřní strana z PP. Kryt je vyroben z akrylu a ABS s vrstvou PP těsnění.

B. Vnitřní keramika, vnější PP eloxovaný hliník, vnější kryt eloxovaný hliník, vnitřní PP ABS s vrstvou PP těsnění.

C. Celá PP láhev s vrstvou PP těsnění uvnitř.

D. Vnější ABS, vnitřní PP. Těsnění je z PP.

5. Láhev vyfukovaná: materiál je převážně PET. Existují tři druhy víček: otočné víčko, odklápěcí víčko a otočné víčko. Vyfukování je přímé vyfukování předlisků. Charakteristickým znakem je vyvýšený bod na dně láhve. Na světle jasnější.

6. Láhev s vyfukováním: materiál je většinou PP nebo PE. Existují tři druhy víček: otočné víčko, odklápěcí víčko a otočné víčko. Vyfukování vstřikovacích lahví je proces, který kombinuje vstřikování vyfukováním a vyfukování plastů a vyžaduje pouze jednu formu. Charakteristickým znakem je, že na dně láhve je slepená linie.

7. Hliníkovo-plastová hadice: vnitřní část je vyrobena z PE materiálu a vnější část je vyrobena z hliníkového obalu. A ofsetový tisk. Řezání a následné spojování. Podle hlavice trubky se dělí na kulaté trubky, ploché trubky a oválné trubky. Cena: kulatá trubka

8. Celoplastová hadice: všechny jsou vyrobeny z PE materiálu a hadice se nejprve vytáhne před řezáním, ofsetovým tiskem, sítotiskem a horkou ražbou. Podle tvaru trubky se rozděluje na kulaté trubky, ploché trubky a oválné trubky. Cenově: kulaté trubky

III. Tryska, pumpička na pleťové mléko, pumpička na mytí rukou a měření délky

1. Tryska: Bajonetová (polovina bajonetu hliníková, celobajonetová hliníková), závitové objímky jsou všechny plastové, ale některé jsou pokryty vrstvou hliníkového krytu a vrstvou eloxovaného hliníku.

2. Pumpa na mléko: Je rozdělena na vakuovou a sací trubici, obě jsou šroubovací. Může také zakrýt hliníkový kryt jedné paluby z eloxovaného hliníku na velkém krytu šroubovacího portu a hlavě. Dělí se na dva typy: s ostrým zobákem a s kachním zobákem.

3. Ruční mycí čerpadlo: ráže je příliš velká a všechny jsou šroubovací. Může také zakrýt hliníkový kryt jedné paluby z eloxovaného hliníku na velkém krytu šroubovacího portu a víčku hlavy. Obecně platí, že ty s výstupky jsou závitové a ty bez výstupků jsou levé a pravé knoflíky.

Měření délky: Vydělte délku brčka (od těsnění ke konci hadice nebo délku FBOG) odkrytou délkou a délkou měřenou zpod krytu (rovnající se délce od ramene ke dnu lahve).

Klasifikace specifikací: spoléhá se hlavně na vnitřní průměr produktu (vnitřní průměr je průměr nejvnitřnějšího konce čerpadla) nebo na výšku velkého kroužku.

Tryska: plastová 15/18/20 MM, rozdělená také na 18/20/24

Pumpa na mléko: 18/20/24 MM

Ruční pumpa: 24/28/32(33) mm

Výška velkého kruhu: 400/410/415 (pouze čistý specifikační kód neuvádí skutečnou výšku)

Poznámka: Vyjádření specifikace klasifikace je následující: čerpadlo lotionu: 24/415

Metoda měření dávkování: (ve skutečnosti dávka kapaliny vystříknutá tryskou najednou) Existují dva typy metod měření odlupování a metoda měření absolutní hodnoty. Chyba je do 0,02 g. Velikost těla čerpadla se také používá k rozlišení dávkování.

IV. Proces barvení

1. Eloxovaný hliník: hliníkový vnější povrch je zabalen v jedné vrstvě vnitřního plastu.

2. Galvanické pokovování (UV): Ve srovnání se stříkacím vzorem je efekt jasnější.

3. Stříkání: Ve srovnání s galvanickým pokovováním je barva matná.

Poleva: Poleva s polevou.

Stříkání na vnější stranu vnitřní lahve: stříká se na vnější stranu vnitřní lahve. Mezi vnější lahví a vnější lahví je zřetelná mezera. Při pohledu z boku je plocha stříkání malá.

Sprej uvnitř vnější lahvičky: Je nastříkán na vnitřní stranu vnější lahvičky, která zvenku vypadá větší. Při pohledu shora je plocha relativně malá. A s vnitřní lahví není žádná mezera.

4. Stříbrná povrchová úprava s kartáčovaným zlatem: Ve skutečnosti se jedná o fólii a při pozorném pozorování můžete na lahvi najít mezery.

5. Sekundární oxidace: Sekundární oxidace se provádí na původní oxidové vrstvě, takže hladký povrch je pokryt matnými vzory nebo matný povrch má hladké vzory. Používá se nejčastěji k výrobě log.

6. Barva vstřikováním: Toner se přidává k surovinám při vstřikování produktu. Tento proces je relativně levný. Lze také přidat perlový prášek a kukuřičný škrob, aby se transparentní barva PET stala neprůhlednou (přidáním toneru upravíte barvu). Vznik vodních vln souvisí s množstvím přidaného perlového prášku.

V. Tiskový proces

1. Sítotisk: Po tisku je efekt zřejmý nerovnoměrný. Protože se jedná o vrstvu barvy. Sítotiskové běžné lahve (válcové) lze potisknout najednou. Jiné nepravidelné kusy se účtují jednorázově. Barva je také jednorázový poplatek. Dělí se na dva typy: samoschnoucí inkoust a UV inkoust. Samoschnoucí inkoust se snadno otírá po delší době a lze jej setřít alkoholem. UV inkoust má na dotek zjevnou nerovnost a je obtížné jej setřít.

2. Horká ražba: na ni se za tepla nanese tenká vrstva papíru. Tím se zabrání nerovnoměrnému sítotisku. Nejlepší je nerafitovat přímo na oba materiály, PE a PP. Nejprve je nutné provést přenos tepla a poté horkou ražbu. Nebo lze za tepla rafit přímo na kvalitní papír pro horkou ražbu. Horkou ražbu nelze provádět na hliníku a plastu, ale horkou ražbu lze provádět plnou rychlostí.

3. Vodní transferový tisk: jedná se o nepravidelný tiskový proces prováděný ve vodě. Vytištěné čáry jsou nekonzistentní. A cena je vyšší.

4. Termotransferový tisk: Termotransferový tisk se používá nejčastěji pro produkty s velkým množstvím a složitým tiskem. Jedná se o připevnění vrstvy fólie na povrch. Cena je poměrně vysoká.

5. Ofsetový tisk: používá se nejčastěji pro hliníkovo-plastové hadice a celoplastové hadice. Pokud se ofsetový tisk týká barevné hadice, musí se při výrobě bílé použít sítotisk, protože ofsetový tisk zobrazí barvu pozadí. Někdy se na povrch hadice nanese vrstva světlé fólie nebo podvrstvy.